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北京冷热冲击试验箱 两厢式温度冲击箱
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更新时间:2024-11-11  |  阅读:51

详情介绍

北京冷热冲击试验箱 两厢式温度冲击箱两大核心系统当属制冷系统和控制了,低温制冷系统工艺相当复杂,包括毛细管的配比、铜管的焊接技术以及配件的安装等都不容忽视,稍有差池设备调试过程中就可能出现温度降不下去就是降温缓慢。而控制系统就是设备的“大脑"。也就是说,温控仪表是试验箱的神经中枢和控制中心。设定试验的温度目标值;接收温度传感器的感测到信号,将其转换成温度值并显示到仪表屏幕;将目前温度值与试验目标值进行对比和进行PID运算,再输出控制信号给压缩机、电加热、风扇等设备;设备出现异常时发出报警指令并停止高低温试验箱的运转等等工作,均是由温度仪表来完成。设备所用的温控仪表,很大程度上决定了高低温试验箱的功能、精度与稳定性。

制冷系统:

本试验箱采用一套半封闭压缩机所有组成的二元复叠式环保冷媒制冷系统,冷热冲击试验箱复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器的功能为降低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器只用。制冷系统的设计应用能量调节技术,是一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用降到较为经济的态度。

制冷工作原理:高低制冷循环均匀采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂压缩机绝热压缩机较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换连热量传给四周介质。后制冷剂截流阀绝热膨胀做功,这是制冷剂温度降低,此循环周而复始从而到达降温低目的。

控制方式与特色:利用低温及高温蓄冷热储存槽,依动作需要打开DAPER,达到快速冲击效果;平衡调温控制系统(BTC),以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定使用。

主控制器:7寸液晶数显触摸屏控制器,荧幕操作简单,程式编辑容易,使用各种温度交变试验条件,具有RS232通讯界面及软件,可以在电脑上执行参数的设置修稿、编程及实验数据的存盘、打印。

可在预约开机时间控制中自动提前预热、预冷待机,并可选择有高温或者是低温开始循环或冲击,具备设定循环次数及自动除霜功能。

具备全自动、高精密系统回路,任一机件的运行动作,都由PLC锁定处理,温度控制精度高,采用PID自动演算控制。

可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件,具备高低温试验机的功能。

冷热冲击试验试验箱根据试验需求及测试标准分为三箱式和两箱式,区别在于试验方式和内部结构不同。三箱式分为蓄冷室,蓄热室和试验室,产品在测试时是放置在试验室。两箱式分为高温室和低温室,是通过电机带动提篮运动来实现高低温的切换,产品放在提篮里,是随提篮起移动的。

北京冷热冲击试验箱 两厢式温度冲击箱技术性能:

1、高温储热范围:+60℃·+200℃

2、低温储冷范围:-10℃~-55℃(A型),-10℃~-65℃(B型),-10℃~-75℃(C型)

3、试验范围:

高温:+60℃~+150℃

低温:-10℃~-40℃(A型);-10℃~-55℃(B型);-10~-60℃(C型)

4、升温时间:+60℃~+200℃约需25min

5、降温时间:+20℃~-55℃小于60min;+20℃~-65℃小于75min;+20℃~-75℃小于90min;

6、风门切换时间:小于或等于10S

7、温度恢复时间:5min

8、温度波动:±0.5℃

9、温度偏差:±2℃

规格尺寸:

型号BY-260D
631001202255001000
测试区尺寸W4050605080100
D3540506080100
H3540507580100
外箱尺寸(约)W150160170180260280
D145150160180190200
H190200200200200220


   安全装置:超温保护、漏电保护、缺水保护(水冷式)、压缩机超压过载过电流保护

电源:AC220/380V(1+10%)V50+0.5HZ三相四线+保护地线。

内箱采用SUS#304不锈钢板,外箱采用A3冷轧钢板静电喷塑或SUS#304不锈钢砂纹板,增加外观质感和洁净度,造型美观大方;

箱体保温层采用高强度PU及保温棉,达到优良的保温效果;

箱体配备直径50mm的测试孔,可供外接测试电源线或信号线使用,孔径及孔数可以依客户要求制作;

机器底部采用高品质可固定式PU活动脚轮,方便移动;

可独立设立高温、低温及冷热冲击三种不同条件,具备高低温试验机的功能;

可在预约开机时间控制中自动提前预热、预冷待机,并可选择起始位置,由高温或低温开始循环或冲击,具备设定循环次数及自动除霜等功能;

具备全自动,高精密系统回路,任一机件动作,由P.L.C锁定处理,温度控制精度高,全部采用PID自动演算控制;

出风口与回风口由传感器控制,风向栅门机构切换时间在10秒内完成,冷热冲击温度恢复时间在5分钟内完成;


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